1、機械部分
設(shè)備由機械部分、液壓部分、電氣部分等組成。主機主要由上橫梁
、滑塊、工作臺面、主油缸、油壓站和水壓站裝置等組成。
1.1、機身：機身為三梁四柱型結(jié)構(gòu)。各大構(gòu)件焊后焊打磨平，消除內(nèi)應(yīng)力，無焊渣和流疤現(xiàn)象。機身整體外觀平整、美觀。
1.2、滑塊：滑塊和油缸采用四導柱導向，保證壓頭在工作時的不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。立柱位于壓頭的四角，上、下平面各通過立柱螺母支撐、鎖緊和調(diào)整并保持精確的定位，其定位精度完全由設(shè)備加工精度來保證從而保證設(shè)備的整體的高精度。
1.3、油缸：液壓機主噸位由主油缸實現(xiàn)，油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸、活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件?；钊麠U表面經(jīng)淬火或鍍硬鉻（用戶自選）處理，淬火硬度在HRC45以上,使用壽命長；油缸內(nèi)表面經(jīng)過強滾壓工藝，液壓油缸具有足夠的強度和鋼度;主油缸密封采用國內(nèi)知名品牌密封圈，確保密封性能可靠，延長使用壽命。
1.4、工作臺和滑塊：工作臺和滑塊的平面上均加工有上T型槽，用于供固定模具使用。
1.5、機床左右以及后側(cè)安裝有鐵絲防護網(wǎng)，正面操作位置，安裝有光柵保護，確保工作的操作安全；
1.6、外觀顏色:按用戶提供的油漆色板或色標執(zhí)行。
2、液壓部分
2.1、液壓系統(tǒng)采用先進的集成系統(tǒng)。內(nèi)置于設(shè)備內(nèi)部，占地面積小，便于今后的維修。
2.3、液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路連接方式采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內(nèi)部均進行良好的除銹保潔處理。
3、 ?水壓系統(tǒng)：
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1、水壓系統(tǒng)采用潛水泵注水，注水后，采用加壓泵加壓，加壓壓力為2MPa，保壓時間可以調(diào)節(jié)（0-30秒）。到保壓時間后，通過氣路打開角閥，將水泄流，人工將工件用吊車取出（保壓過程中，如果壓力下降，通過壓力傳感器可以報警）。
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2、工作臺面四周安裝有泄水槽，在工作中，如有水瀉出，可以通過泄水槽，將水回流到水箱中。
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3、水箱安裝在地面以下，便于水的自動回流。
4、電氣控制
電氣控制系統(tǒng)采用動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。根據(jù)工藝需要，由主令控制元件（選擇開關(guān)、按鈕等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點夜里表、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件——油缸的行程、位移、保壓時間等工藝動作的控制，進而完成機器的生產(chǎn)過程。
3.1、主操作面板：操作面板布置在移動操作臺上各種操作按鈕及指示燈外觀美觀操作方便。
3.2、電器柜：由標準電柜組成。
3.4、先導電磁閥供電電壓為DC 24V.PLC輸出口經(jīng)小型繼電器隔離接至電磁閥，并有防浪涌吸收裝置，起到過壓保護作用。
3.5、控制裝置：
3.6、移動按鈕站：
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1個／臺，雙手操作式（帶緊急停止按鈕），操作位置可 選擇
4、液壓機操作方式和工藝動作
4.1、操作方式：
壓機設(shè)調(diào)整、雙手動單次循環(huán)（半自動）兩種操作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選擇，按鈕集中控制。
4.2、調(diào)整：按壓相應(yīng)按鈕產(chǎn)生相應(yīng)動作，手松動作停。此動作無快速。
4.3、雙手動單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，壓機連續(xù)完成下行－加壓（到設(shè)定壓力）－保壓（保壓時間0-30秒可調(diào)，低于壓力可以補壓）-潛水泵開始注水-水注滿后電接點壓力表發(fā)信-加壓水泵開始加壓-加到設(shè)定的壓力，停止加壓-保壓（0-30秒可調(diào)）-人工檢查試驗工件是否有泄露-保壓時間到，角閥打開，泄水-人工用吊車取出工件-循環(huán)。
5、設(shè)備安全保護措施
5.1、急停按鈕:發(fā)生異常時按“急停”按鈕壓力機工作全部停止,包括電機均停止運行。
5.2、超載保護：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別
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